ماسه سیلیسی نوعی ماسه است که عمدتاً از دانه‌های کوارتز (سیلیس یا دی‌اکسید سیلیکون، SiO₂) تشکیل شده است. این نوع ماسه به دلیل خلوص بالای سیلیس و خواص فیزیکی و شیمیایی خاص خود، کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. دانه‌های ماسه سیلیسی معمولاً سخت، مقاوم در برابر حرارت و سایش، و دارای نقطه ذوب بالایی هستند که آن را به ماده‌ای ایده‌آل برای استفاده در فرآیندهای ریخته‌گری و تولید شیشه تبدیل می‌کند. در ریخته‌گری، ماسه سیلیسی به عنوان یک ماده قالب‌گیری استفاده می‌شود؛ زیرا توانایی تحمل دماهای بسیار بالا را دارد و قابلیت شکل‌پذیری و تراکم‌پذیری مناسبی را ارائه می‌دهد. همچنین، این نوع ماسه برای ساخت شیشه، سرامیک، بتن، و به عنوان فیلتر در سیستم‌های تصفیه آب به کار می‌رود. علاوه بر این، در صنایع نفت و گاز نیز از ماسه سیلیسی برای فرآیند “شکست هیدرولیکی” (Fracking) به عنوان ماده‌ای پرکننده استفاده می‌شود. ماسه سیلیسی به دلیل مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و ساختار پایدار، به‌عنوان یکی از مواد اصلی در بسیاری از کاربردهای صنعتی محسوب می‌شود.
ماسه رزینی، که به نام ماسه چراغی نیز شناخته می‌شود، نوعی ماسه مخصوص است که با یک رزین مصنوعی پوشش داده شده و در فرآیندهای ریخته‌گری به عنوان ماده قالب‌گیری استفاده می‌شود. این ماسه‌ها از دانه‌های ماسه سیلیسی با خلوص بالا ساخته می‌شوند که با یک لایه نازک از رزین فنولیک یا رزین‌های دیگر پوشش داده شده‌اند. رزین پوشش‌دهنده باعث می‌شود ماسه به هنگام گرم شدن به هم بچسبد و یک قالب یا هسته مستحکم و با جزئیات دقیق ایجاد کند. ماسه رزینی به دلیل ویژگی‌های خاصی که دارد، در ریخته‌گری فلزات دقیق، به‌ویژه در تولید قطعات پیچیده و حساس، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. از مزایای ماسه رزینی می‌توان به استحکام بالای قالب، سطح صاف قطعات نهایی، دقت ابعادی بالا، و کاهش نیاز به ماشین‌کاری پس از ریخته‌گری اشاره کرد. همچنین، این نوع ماسه‌ها قابلیت بازیافت دارند، یعنی میتوانند پس از استفاده و فرآیند شستشو و بازیابی رزین، مجدداً مورد استفاده قرار گیرند. به همین دلیل، ماسه رزینی به‌عنوان یکی از روش‌های محبوب و کارآمد در صنعت ریخته‌گری برای تولید قطعات با کیفیت و جزئیات بالا شناخته می‌شود.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.