دوغاب سرامیک (پودر سرامیک نسوز) و موم ریخته گری؛ دو محصول کلیدی برای ریخته گری دقیق
در فرآیند ریخته گری دقیق (Investment Casting یا Lost-Wax Casting) که در صنایع هوافضا، خودروسازی، شیرآلات، جواهرسازی، ایمپلنت پزشکی و قطعات توربین استفاده میشود، دو ماده مصرفی حیاتی وجود دارد:
۱. دوغاب سرامیک (Ceramic Slurry) – پودر سرامیک نسوز
دوغاب سرامیک ترکیبی از پودرهای نسوز بسیار ریز (زیرکون، آلومینا، سیلیس، مولایت)، بایندر سیلیکاتی یا کلوئیدی، آب و افزودنیهای خاص است که به صورت مایع غلیظ (اسلاری) تهیه میشود.
کاربرد اصلی دوغاب سرامیک:
- ساخت پوسته سرامیکی چندلایه دور مدل مومی
- ایجاد قالب نسوز با دقت ابعادی بسیار بالا (±۰.۰۵ میلیمتر)
- تحمل دمای ریختهگری فلزات تا ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد (فولاد، superalloy، تیتانیوم، آلومینیوم)
- جلوگیری از واکنش شیمیایی بین فلز مذاب و قالب
- سطح تمامشده فوقالعاده صاف و بدون نیاز به ماشینکاری زیاد
مزایای دوغاب سرامیک:
- ویسکوزیته و تیکسوتروپی ایدهآل (به راحتی مدل مومی را پوشش میدهد و نمیچکد)
- زمان ژلشدن قابل کنترل
- پوسته سرامیکی بدون ترک و با استحکام بالا پس از پخت
- کاهش ضایعات و افزایش راندمان تولید
ما در بازرگانی MRJ دوغاب سرامیک زیرکونبیس و سیلیکابیس با گریدهای مختلف (هوافضا، صنعتی، جواهر) به صورت آماده یا پودر خشک عرضه میکنیم.
۲. موم ریخته گری (Pattern Wax یا Investment Casting Wax)
موم ریخته گری مومهای مخصوصی هستند که از ترکیب پارافین، میکروکریستالین، رزینهای طبیعی و مصنوعی و افزودنیها ساخته میشوند و به دو صورت موم پرشده (Filled Wax) و موم بدون پرکننده (Unfilled Wax) موجودند.
کاربرد موم ریختهگری:
- ساخت مدل اولیه قطعه (Pattern) با دستگاه تزریق موم (Wax Injection)
- ایجاد جزئیات بسیار ریز و پیچیده که با هیچ روش دیگری ممکن نیست
- ذوب و خروج کامل از پوسته سرامیکی بدون باقی گذاشتن خاکستر (Low Ash Content)
- انقباض کنترلشده و پایداری ابعادی بالا
انواع موم ریخته گری:
- موم آبی و سبز (برای هوافضا و قطعات دقیق)
- موم قرمز و نارنجی (برای شیرآلات و قطعات صنعتی)
- موم قابل بازیافت (Recyclable) و موم با پرکننده معدنی
- دمای ذوب ۶۵ تا ۱۲۰ درجه سانتیگراد
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.